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型號(hào)：

干法脫硝

描述：干法脫硝是一種通過(guò)氨水或尿素作為還原劑，利用催化劑將NOx還原成氮?dú)獾募夹g(shù)。該工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、鋼鐵廠等工業(yè)領(lǐng)域。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家

  • 更新時(shí)間

    2024-07-05

  • 訪問(wèn)量

    928
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　　干法脫硝是一種用于減少工業(yè)廢氣中氮氧化物(NOx)含量的方法。它通常使用催化劑和氨作為還原劑，將廢氣中的NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?。與濕法脫硝相比，該技術(shù)不需要使用大量水，因此更節(jié)約資源，也更適用于一些特殊環(huán)境或條件下的脫硝處理。
 
　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)
 
　　◆系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性高，固定投資和運(yùn)行成本低
 
　　◆設(shè)備占地面積小，在場(chǎng)地限制較大的情況下便于工程實(shí)施
 
　　◆系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用計(jì)算流體力學(xué)仿真(CFD)技術(shù)，基于實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，獲得可靠的NOX和溫度場(chǎng)。在此基礎(chǔ)上合理布置噴霧系統(tǒng)，優(yōu)化脫硝效率和降低出口氨逃逸率
 
　　◆復(fù)合脫硝劑爐膛內(nèi)可直接高溫裂解，不消耗額外能源，不影響鍋爐熱效率及風(fēng)量波動(dòng)
 
　　◆復(fù)合脫硝劑流動(dòng)性好、不易受潮板結(jié)，結(jié)合脫硝劑料倉(cāng)配套的混料模塊，可防止系統(tǒng)內(nèi)結(jié)塊堵料
 
　　◆復(fù)合脫硝劑無(wú)燃爆性、無(wú)腐蝕性、無(wú)固體殘留物，對(duì)爐膛和布袋不產(chǎn)生腐蝕和損傷
 
　　◆系統(tǒng)自控程序完善，可全自動(dòng)化運(yùn)行
 
　　◆提供設(shè)備生產(chǎn)、安裝、系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)以及完善的售后服務(wù)
 
　　干法脫硝是一種利用吸收劑或催化劑直接與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的技術(shù)。它主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
 
　　1. 火力發(fā)電廠：該技術(shù)被廣泛用于火力發(fā)電廠的煙氣脫硝過(guò)程，以減少燃煤或燃?xì)獍l(fā)電過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物對(duì)環(huán)境的污染。
 
　　2. 工業(yè)鍋爐：在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，一些具有高溫燃燒過(guò)程的工業(yè)鍋爐也需要進(jìn)行該技術(shù)處理，以控制氮氧化物的排放。
 
　　3. 鋼鐵冶煉：鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量氮氧化物，通過(guò)該技術(shù)可以降低其對(duì)環(huán)境的影響。
 
　　4. 汽車尾氣處理：該技術(shù)也被應(yīng)用于汽車尾氣處理系統(tǒng)中，以降低汽車尾氣中的氮氧化物排放。
 
　　主要設(shè)備
 
羅茨風(fēng)機(jī)
 
脫硝劑加料及儲(chǔ)倉(cāng)
 
分配器
 
噴槍

性能對(duì)比

類型

PNCR脫硝系統(tǒng)

SCR脫硝系統(tǒng)

SNCR脫硝系統(tǒng)

項(xiàng)目

固定投資

低

高

低

運(yùn)營(yíng)費(fèi)用

10~20元/噸垃圾

20~35元/噸垃圾

15-25元/噸垃圾

脫硝效率

80%-90%

80%-90%

40%-70%

占地面積

小

大

小

還原劑

種類

復(fù)合干粉脫硝劑

液氨或尿素

液氨或尿素

特性

無(wú)燃爆性、無(wú)腐蝕性、

有燃爆性、有腐蝕性

有燃爆性、有腐蝕性

制備

無(wú)需稀釋，直接噴入

稀釋為10%尿素水溶液后噴入

稀釋為10%尿素水溶液后噴入

催化劑

不需要

需要，每3-5年需要再生或更換

不需要

反應(yīng)溫度

800-1100 ℃

280-420 ℃

850-1250 ℃

反應(yīng)時(shí)間

1-10 s

3000-5500 m3/(h.m3)

  

混合均勻性

受噴槍布置的影響大（間距約1-1.2 m）

混合好

  

氨氮比

1.0-2.0（1.5）

0.8-0.9

  

煙氣潔凈度

無(wú)影響

影響脫硝效率和催化劑使用壽命

無(wú)影響
 
 
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